У с л у г и
Не нашли решения проблемы?
Напишите нам, и мы с радостью расскажем вам о возможных решениях
Сотрудничать
Повышение эффективности производственного цеха
Проблема
Существующая выработка цехов не позволяет выполнять производственную программу;
Большой объемов незавершенного производства и материалов в производстве;
Длительные производственные процессы изготовления узлов.
Описание
Руководство завода пригласило нас реализовать LEAN проект, а также определить цели развития ПС на ближайший год и подготовить методологическую базу для самостоятельного развития ПС специалистами отдела качества завода.
Мы провели анализ производственных и финансовых показателей, технологии строительства, производственной программы и системы менеджмента качества. По результатам анализа определили периметр, цели и проблематику проекта, подготовили всю проектную документацию и приступили к реализации проекта.
В процессе реализации проекта мы использовали и внедряли такие инструменты LEAN, как: система 5S, инфо-стенды, Kanban, SOP, управление узкими местами, картирование потока создания ценности, Just in time, управление заказами и партиями, управление запасами, всеобщий уход за оборудованием и быстрые переналадки.
По завершении проекта, на заводе был сформирован отдел развития ПС и организован комитет развития ПС. Нашими специалистами было разработано положение о комитете и стандарт управления проектами ПС.
Результат
Основные цели:
- Увеличена выработка цеха на 11%;
- Снижен уровень незавершенного производства в процессе на 13%;
- Сокращена длительность процессов производства на 10%.
Второстепенные цели:
- Высвобождено 7% оборудования из процесса;
- Высвобождено 42% площади цеха (на которой позже было организована новая производственная линия);
- Увеличен показатель плановой выручки на производственную площадь на 14%;
- Высвобождено 20% вспомогательного персонала из процесса;
- Сокращена длительность транспортировки изделий в процессе на 40%.